真空干燥机

　　连续真空冷冻干燥设备改变了原来的静态干燥原理，将原料的冻干设定在一个全部封闭的动态加工系统内，可以使能耗得到充分的利用，同时自动化程度高，从进料到出料全部实现机械化，可保持成品的品质一致性，避免产品的吸潮和二次污染。
　　
　　丹麦ATLAS公司1985年就生产出了CONRAD一800型连续式冻干设备，用于冻干咖啡，生产能力13 t／d。
　　
　　国产第一台连续式冷冻真空干燥机于2000年研制成功。真空室采用矩形结构，进出料仓与干燥仓之间设有隔离片，进出料仓内设有自动称重系统，能判断出冻干食品的干燥速率、出水量和^终干燥程度。两个外置式捕水器交替工作，实现连续式捕水和融冰。
　　
　　LDGJ—X连续式真空冷冻干燥机，是一种实用型液体物料连续式真空冷冻干燥设备，该机可以实现制品在真空状态下连续不断的完成预冻结和升华干燥及出料，使冻干产品的产量获得了大幅度的提升，单位成本全面下降。
　　
　　还有一种回转式连续真空冷冻干燥机。环形生产线上旋转着许多真空物料容器，每只容器按顺序分别经过装料、预抽气、主抽气和再充气四个区域。
　　
　　还有是一种包括物料冻结在内的全部连续化的冷冻干燥装置。在这种干燥装置内，冻结和干燥两部分的容器壳体结合成为整体的密闭真空室。真空室内分为冻结室和升华室。在两区之间，通过屏蔽隔板的下缘形成互相沟通的通道。当引入冻结室上部的料液充分雾化时，部分水分立即蒸发而产生冷效应，使雾滴温度向冰点趋近，雾滴很快冻结成冰粒，向冻结室下方降落。冻结后的颗粒料落到下方的输送带上。随着输送带移向干燥区，物料即收到红外线灯泡的照射。水平升华干燥室的上方有与小蒸汽排出管相交叉的整体结构，排气管两侧都接以低温冷凝器，靠两侧蝶阀的开关进行冷凝工作的切换。