真空干燥机

　　(1)加热系统温度
　　
　　加热系统温度越高，干燥速度越快。但对于不同的中药浸膏，其^佳的加热系统温度是不同的。对于热敏性中药浸膏，一般选择较低的加热系统温度以^大程度减少有效成分的损失；对于热稳定性的中药浸膏，在保证产物合格的前提下，从节能的角度考虑，应尽量降低加热系统的温度。
　　
　　(2)传送带速度
　　
　　由于带式真空干燥机中传送带的长度是恒定的，因此当传送带速度较小时，浸膏在传送带上的时间会增加，有可能引起有效成分的损失，并导致干燥产物颜色加深；提高传送带速度，浸膏在加热系统上的干燥时间将减少。因此需对传送带速度进行考察，以确定^佳的传送带速度，既保证产物质量，又保证生产能力。
　　
　　(3)迸料速度
　　
　　在传送带速度恒定的情况下，增加进料速度，将使单位面积的浸膏增加。一方面，将导致浸膏往传送带两边流动，甚至产生漏液现象，导致物料损失；另一方面，将使浸膏厚度增加，当浸膏厚度达到一定值时，水分的逸出将受到较大影响(导致干燥产物含水量偏高)。因此进料速度是真空带式干燥技术的一个关键工艺参数，应加以准确控制。通常，在保证产品质量的前提下，可尽可能地增加进料速度，以提高生产能力。
　　
　　(4)浸膏初始含水率
　　
　　一般情况下，干燥效果(产物含水量)随初始浸膏含水率的减小而降低，但是当初始含水率小于一定值时，会导致浸膏黏度增大，在干燥过程中水分的逸出将变困难，反而会影响^终干燥产物的质量。经验表明，真空带式干燥技术适用于干燥初始含水率为30""40％的中药浸膏。因此在干燥之前，应尽量使中药浸膏具有适宜的初始含水率。
　　
　　(5)真空度
　　
　　真空度是影响干燥效果的中药因素。通常真空度越大，干燥效果越好。但对于某一类中药浸膏(比如含皂苷较多)，真空度太大会引起干燥产物的剧烈发泡，当产物裸露在空气中时，会迅速吸湿，导致产物不合格，因此会对后处理工序带来一定的难度。对于真空度可调的真空带式干燥机组，应对真空度这一工艺参数进行考察，在保证产品质量的前提下，考虑节能，降低成本等因素。
　　
　　(6)浸膏进料温度
　　
　　通常浸膏的保存都是低温冷藏或冷冻，因此在进行真空带式干燥之前，一般对浸膏进行预热操作，预热温度即为浸膏进料温度。当初始温度太低时，浸膏涂布于传送带后，还需经过较长的升温过程，因此实际水分蒸发时间会减少，导致干燥产物含水量偏高。通常预热温度的适宜范围在30～40℃，对于热敏性的中药浸膏，应尽可能减少其预热时间以^大程度保证有效成分的含量。
　　
　　(7)冷却段温度
　　
　　冷却段温度用于对浸膏干燥产物进行冷却，以使其变脆容易剥落。一般情况下，冷却段温度对干燥产物质量的影响较小，通常选择在30"-'35℃。